本文转载自“微构工场”微信公众号

编者按

近日，在第20届国际生物聚合物大会（ISBP 2026）上，京津冀国家技术创新中心培育的高科技企业北京微构工场生物技术有限公司（简称“微构工场”）创始人、清华大学陈国强教授被授予2026年度“伯纳德・威索尔特 PHA 奖”（Bernard Witholt奖），以表彰其在聚羟基脂肪酸酯（PHA）研究与生物制造领域的长期杰出贡献。

第20届国际生物聚合物大会（ISBP 2026）于2026年9月6日至9日在爱尔兰都柏林举行。该大会创办于1988年，是生物聚合物领域最具影响力的国际学术会议之一。本届会议围绕生物聚合物的生物合成与代谢工程、可持续原料、材料加工与应用、生物降解与循环利用、规模化制造等核心议题，汇聚了全球高校、科研机构和产业界的众多专家学者。

会上，微构工场创始人、清华大学生命科学学院、化工系教授，合成与系统生物学中心主任陈国强，被授予2026年度“伯纳德・威索尔特 PHA 奖”（Bernard Witholt奖），以表彰其在聚羟基脂肪酸酯（PHA）研究与生物制造领域的长期杰出贡献。

这是陈国强教授继2023年荣获国际代谢工程奖（IMES奖）、2024年获得国际生物聚合物大会工业奖之后，再次斩获的国际顶级学术荣誉。此次再获Bernard Witholt奖，进一步印证了国际同行对其在基础研究、技术革新与产业转化方面综合贡献的充分认可。

三十余年深耕，铸就PHA领域国际标杆

该奖项以瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）已故著名微生物生物技术学家Bernard Witholt教授命名，自2022年起每两年在国际生物聚合物大会期间颁发，旨在表彰全球范围内对PHA领域作出关键性突破的科学家。此前两届获奖者分别为西班牙国家研究委员会的M. Auxiliadora Prieto教授和澳大利亚格里菲斯大学的Bernd Rehm教授。

陈国强教授自20世纪80年代末即投身PHA研究，在生物合成、材料结构与性能调控、生物医学应用及规模化制造等方向持续深耕。1994年加入清华大学后，面对传统工业生物技术易染菌、能耗高、水耗大等规模化生产瓶颈，他带领团队开创性地构建了以盐单胞菌（Halomonas）为核心的极端微生物底盘，并据此提出和发展了“下一代工业生物技术”（NGIB），为PHA的绿色高效制造开辟了新路径。

陈教授发表了400多篇国际同行评审论文，引用次数超过48,000次，H指数111（数据见Google Scholar报道），拥有70多项已授权专利和50项申请中专利，荣获国内外众多荣誉与奖项。其中包括全国先进科技工作者（2016）、候德傍化工创新奖（2015）、谈家祯生命科学创新奖（2011）、教育部长江学者特聘教授（2004）、教育部高校青年教师奖（2004）、第八届中国青年科技奖（2003）、纽伦堡国际发明奖（2003）、茅以升科技奖（2003）、自然科学基金委国家杰出青年（2002）、 国家发明二等奖(排名第一)（2002）等，他还连续七年获得Elsevier出版社生化与分子生物学高引用作者。

然而，荣誉的背后是对PHA产业未来发展更深层的愿景和思考。

从实验室到产业化：微构工场的诞生与使命

2021年2月，在陈国强教授团队近三十年科研积淀的基础上，微构工场正式成立，并在北京建设千吨级PHA柔性示范智造产线。微构工场持续开发核心产品PHA，并提出“4P”战略——PHAmily（超100亿种组合的PHA家族）、PHAbrary（系列应用解决方案）、PHAdustry（NGIB全球产业化）、PHA Life（绿色生活方式）。目前，微构工场已成长为全球能生产最多类型PHA产品（74种）的企业，也是全球首家可在中、美、欧同时销售食品可接触级PHA的企业。

2026年，微构工场捷报频传——先后荣获德国标准化学会认证中心颁发的家庭堆肥认证（国内首家完成PHA全产业链认证的企业）、入围世界知识产权组织（WIPO）全球奖33强（中国6家入围企业中唯一一家环境类初创企业）、入选世界经济论坛“全球技术先锋企业” 名单。

依托清华大学自主研发的盐单胞菌底盘体系，相关产业化成果正在加速落地，陈国强教授团队目前已成功实现了PHA、四氢嘧啶、酶和蛋白质产品等其他化学品的规模生产。

引领中国生物制造走向国际前沿

在本届大会“Biopolymers at Scale”专题环节，陈国强教授应邀作了题为“Industrial Scale-up of PHA Production Using Halomonas”的大会报告，系统展示了基于盐单胞菌合成生物学平台的PHA规模化生产最新进展，并与来自全球的专家学者深入探讨了生物聚合物从实验室走向产业化的关键路径。

此外，陈国强（George Chen）与Anindya Mukherjee、Kevin O'Connor、Geoffrey Nobes等专家学者受邀出席圆桌对话，围绕“搭建科学与产业的双向桥梁”展开对话，同时进一步商定战略科学议程。

受邀嘉宾从技术突破、成本优化、生产革新、资本对接、市场牵引、多方协作六个维度，系统讨论了当前PHA产业面临的机遇与挑战。陈教授也分享了对行业现状的洞察。他指出，PHA技术早期发展缓慢，直至2018年合成生物学兴起才迎来拐点。通过精准改造微生物，合成生物学显著提升了PHA的适用性和可持续性。2015至2018年间，政府及资本开始涌入PHA及相关生物制造领域，工程学方法与生物技术从分离走向系统整合，成为推动行业发展的关键动力。

陈教授还表示，创业过程极其艰难，因为化工行业流程固化严重，改变现有模式需克服大量技术与实践障碍。当前全球生物制造企业都在争取政府科研资金，下游市场面临同类产品的成本竞争压力。在生产模式上，必须开发连续发酵与连续分离等先进工艺，使化工生产真正实现连续化运行，这既是降本的核心路径。微构工场已实现连续生产过程中的稳定性与产品质量，拥有万吨级PHA产能，快速生产与抗污染能力的结合，是推动连续化落地、提升效率的关键工程目标，他期待部委与学术界协同的科研规划，能够持续推动生物聚合物技术落地普及。

Anindya Mukherjee认为PHA领域的发展犹如接力赛一样，不能依赖单一强手而需要学术界、产业界、政策制定者等多方力量协同作战，每棒都强，且“交接棒”环节尤为关键——有效衔接与信息传递，才是决定最终胜负的核心。

会后大家一致认为，唯有形成“学术—工程—资本—政策—市场”环环相扣的接力体系，才能真正释放PHA的绿色价值潜力，实现生物制造从愿景到现实的跨越。

微构工场的实践，正是对这一隐喻的生动回应。通过“学术—工程—资本—政策—市场”的高效协同，清华大学的合成生物学前沿基础研究、微构工场的市场化运营和快速产业化能力、安琪酵母等产业方的制造与原料优势，以及资本的支持，共同促成了这一跨越。

未来，微构工场将继续加大产业链多方协同，以“全球合成生物学及生物制造的领头羊企业”为核心定位，为全球客户提供基于盐单胞菌底盘平台为技术驱动的低碳绿色解决方案。

关于微构工场

微构工场是一家在生物制造前沿领域极具创新影响力的科技公司，以“微小改变世界 构建绿色未来（From Microbes to a Green Future）”为核心使命，通过嗜盐微生物的改造和工程化应用，进行绿色高分子生物材料PHA（聚羟基脂肪酸酯）的研发和制造。依托创始团队近40年的PHA研究，微构工场通过不断挖掘超过100亿种组合方式的PHA家族、开发满足市场需求的改性应用、携手产业链合作伙伴提供PHA产业化整体解决方案，并最终推动“让PHA Life成为千家万户的生活方式”的美好愿景实现，落地PHAmily-PHAbrary-PHAdustry-PHA Life”的创新战略路径。未来，微构工场将不断以“全球合成生物学及生物制造的领头羊企业”的核心定位，为全球客户提供基于绿色生物基材料的可持续解决方案。