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企业风采｜入选蒙牛十大创新成果的背后：微构工场如何与生态链伙伴共建技术壁垒？
本文转载自“微构工场PhaBuilder”微信公众号
编者按
蒙牛发布十大创新成果 交出中国乳液“硬核”答卷
近日在2026 年乳业科技与营养健康产业创新大会上，蒙牛发布十大创新成果。在成果“乳品绿色包装全产业链关键技术研发与产业化应用”中，有一项由蒙牛牵头、清华大学、微构工场与中船鹏力联合研发的“蒙牛海洋降解PHA吸管”同期亮相。
小吸管为何“大有来头”？
乳品包装的绿色转型，长期面临一个结构性难题：吸管、勺子这类小件塑料制品，是包装治理的盲区——体量轻、分布散、回收体系无法为其运转，却又是乳制品消费中触达频次最高的塑料件之一。正因为回收路径无解，它们反而成为"全环境降解"材料最顺理成章的第一个战场。
作为中国首款专用于乳制品行业的“蒙牛海洋降解PHA吸管”，它通过了国内外严苛的食品安全检测，同时满足国际FDA等法规要求；不仅充分保障了消费者使用安全，更难得的是其显著的环保性能优势：
（1）以生物制造技术为源头，采用全生命周期（LCA）内唯一可实现负碳水平的PHA材料，从源头摆脱石油依赖；
（2）斩获TÜV AUSTRIA 国际权威认证，无需特定工业堆肥设施，在海洋、土壤、淡水、家庭堆肥等各种条件下皆可完全降解为二氧化碳、水和生物质；
（3）搭载创新性纯净基底技术，降解过程中不会产生任何有毒有害物质和微塑料残留。
消费者使用体验升级 科技转化获权威认可
除了绿色环保，蒙牛海洋降解PHA吸管的使用体验同样做到了细节：
乳白色磨砂质感，撕开包装就有"环保高级感"
边缘圆润，不扎嘴，成品在冷热饮场景下均不变形
插入杯盖安静流畅，告别"咯吱"摩擦声
调研数据印证了这一点：它的消费者满意度评分，显著高于普通可降解吸管。绿色环保与用户体验，得到了完美的兼顾。
2025年底，在北京市"科技创新区域合作"专项课题《PHA可降解绿色包装生态链共建合作》的支持下，PHA海洋降解吸管实现从研发到应用的落地——正式在蒙牛旗下现制酸奶品牌YogurtDay怡日优格门店投入使用。
2026年初IPIF国际包装创新大会上，它又从全球数百件参赛作品中脱颖而出，一举斩获蓝星计划"产业链协同创新奖"与"绿色材料先锋奖"双料大奖——前者代表产业链合作的最佳实践，后者代表环保材料的最前沿方向。
从设想到进店销售 一场持续三年的技术攻坚战
2023年起，蒙牛、清华大学、微构工场及中船鹏力四方构建了高效的产业化分工体系：蒙牛承担整体设计、转化验证与项目牵头工作；清华大学承担合成生物学源头技术攻坚；微构工场作为全球领先万吨级PHA生产线保障材料供应；鹏力塑造进行吸管成型加工制造与安全认证。
为何需要3年的时间打磨？PHA 是理想的环保材料，但PHA 进入吸管这类挤出制品，不仅要同时兼顾“好用、安全、真能降解、造得出、买得起”等五大要素，还要同时解决一系列产业链无法规避的关卡：材料刚性与韧性的平衡、热加工窗口的宽窄、熔体强度与结晶速度的控制、工艺控制保障量产的一致性等等......每道关卡都是数月验证周期，更是产学研用四方协同下的严谨答卷。
第一关：把"脆"材料做成好用的吸管
PHA天生偏脆，直接拿来做吸管容易物理老化、开裂。微构工场联合清华大学通过菌种开发、分子设计优化、材料配方改善调节等技术反复论证，解决脆性等关键问题，才让吸管既保有韧性和口感，又能在海洋中降解。这正是我们严谨答卷的核心命题：降解速度和使用性能是一对此消彼长的变量，必须靠配方和工艺调出平衡点。
第二关：食品安全的硬门槛
吸管直接接触乳制品，要通过严苛的食品安全测试，符合现行即饮吸管标准，满足消费者使用各阶段的需求。食品接触级材料的合规验证本身周期就长，任何一个指标不达标都要回到配方端重来。
第三关：降解宣称必须拿权威认证背书
"海洋可降解"不是自己说了算——吸管经 TÜV AUSTRIA 权威认证，证实可在180天内于土壤、河流或海洋等自然环境中完全降解 。认证测试动辄以月计（海洋降解认证要求6个月内90%碳转化），这直接吃掉近一年的时间。
第四关：从实验室配方到量产货架
四方围绕行业公认难题在菌种、分子设计、发酵制造、材料配方、设备改造、工艺控制六大环节开展系统性研究与联合攻关；最终形成从材料改性到终端产品的完整商业闭环。
与此同时，微构工场与蒙牛、中船鹏力也持续推进新的产品研发与联合攻坚。
共建绿色产业链，共享专利资产
作为中国乳业巨头，蒙牛已设定清晰的绿色包装目标——到2030年累计减少35,000吨化石基原生塑料，到2035年实现包装100%可回收、可重复使用或可降解。这一目标如何凭借生物基和可降解材料来兑现？
从产业视角看，微构工场的价值不在于单品规模，而在于它验证了 PHA 产业化的三个关键环节。
第一，量产一致性。 微构工场依托北京千吨级PHA柔性示范生产线、宜昌万吨级 PHA 智能灯塔生产基地保障PHA材料的稳定供应——以嗜盐菌为底盘的开放式连续发酵工艺，省去了传统发酵的灭菌环节，从生产端压低能耗与成本。吸管是高频、标准化程度极高的制品，对材料的批次稳定性要求苛刻，能够通过这一场景的检验，意味着材料具备了进入更多制品领域的一致性基础。
第二，合规通路。 该吸管背后是完整的认证体系支撑：微构工场的 PHA 已获得中国、美国、欧盟三地食品接触合规认证，并取得 PHA 原料的 BPI 家庭堆肥认证。对品牌方而言，"从样品到货架"的每一步都需要法规文件随行，认证先行是规模化替代的前提。
第三，场景爬坡路径。 吸管用量的天花板不高，但它为 PHA 在乳品包装中的更大场景：盖子、瓶身、勺子——完成了材料安全性和消费者接受度的双重验证。这是典型的"小件验证、大件放量"路径。
从技术视角看，围绕客户需求，微构工场形成了联合申请、排他许可等多种合作模式：微构工场与蒙牛围绕 PHA 在食品接触材料中的应用共同布局专利，合作中形成的知识产权由各方共同申请、共同持有，让联合研发投入沉淀为可确权资产；也可以通过排他许可获得特定应用方向的独占实施权，在细分市场锁定先发位置。
这并非个例。在微构工场目前的专利布局中，共同申请专利的占比超过 30%。
把这些实践串起来，是一条清晰的循环：技术专利化，专利标准化，标准产业化。联合攻关产出技术，技术固化为专利，专利支撑标准与认证，标准为产业化扫清合规障碍，产业化收益再反哺研发。在生物降解包装领域，标准与认证的缺位长期是商业化的主要瓶颈之一——谁能把专利转化为标准，谁就能把技术优势转化为市场准入。
从材料创新到产业链创新——微构工场的三重实践
一种新材料能否走进产业，最终取决于三件事：材料性能能否通过真实场景检验，成本曲线能否随规模收敛，以及产业链各方能否在同一个产权与标准框架下形成合力。
蒙牛吸管给出的答案是：这三件事可以同时成立——前提是合作的结构设计得足够开放。
从一支吸管出发，我们期待与更多品牌方、制品企业共同推进 PHA 在更多应用领域的验证与放量。
如果您希望了解 PHA 材料在您所在行业的应用可能，或探讨联合开发与知识产权合作模式，欢迎后台留言，或与微构工场市场团队联系。
关于微构工场
微构工场是一家在生物制造前沿领域极具创新影响力的科技公司，以“微小改变世界 构建绿色未来（From Microbes to a Green Future）”为核心使命，通过嗜盐微生物的改造和工程化应用，进行绿色高分子生物材料PHA（聚羟基脂肪酸酯）的研发和制造。依托创始团队近40年的PHA研究，微构工场通过不断挖掘超过100亿种组合方式的PHA家族、开发满足市场需求的改性应用、携手产业链合作伙伴提供PHA产业化整体解决方案，并最终推动“让PHA Life成为千家万户的生活方式”的美好愿景实现，落地PHAmily-PHAbrary-PHAdustry-PHA Life”的创新战略路径。未来，微构工场将不断以“全球合成生物学及生物制造的领头羊企业”的核心定位，为全球客户提供基于绿色生物基材料的可持续解决方案。